工业废气处理设备 空气净化设备 空气净化成套设备

赛多莱尔废气处理设计参数
1、设计风量：30000m3/h
2、废气成分：**废气；
3、处理后排放浓度：根据招标方要求我方保证VOCS：总收集、净化处理率均＞95%，不产生二次污染，并能够对涂装作业高排放浓度进行控制，其中二甲苯、苯、甲苯、非甲烷总烃排放浓度和速率低于下述指标。
设备排放标准达到山东省地方标准：
企业排气筒VOCs排放限值
污染物项目	高允许排放浓度（mg/m³）	高允许排放速率（kg/h）	污染物排放监控位置
苯	0.5	0.2	车间或生产设施排气筒
甲苯与二甲苯合计	20	1.0	
VOCs	40	2.4	
厂界监控点浓度限值                           单位：mg/m³
污染物项目	苯	甲苯	二甲苯	TVOC
浓度限值	0.10	0.20	0.20	2.0
二、工艺流程及说明
2.1、系统构成
 **废气催化燃烧装置由膜式过滤系统、炉体系统、控制系统、加热系统、催化剂系统、活性炭过滤系统及送排风系统、管路、阀门等组成。
2.2、工艺流程及控制
 催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、**次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的**废气治理，不适用于低浓度、大风量的**废气治理。
 
图2.2-1工艺流程示意图
      工艺流程：通过风机的作用将气体吸入设备，首先经过膜式过滤部分，此时吸附阀门打开，经过一段时间将吸附阀门关闭，同时打开脱附阀门，通过脱附风机的作用将气体吸入催化燃烧床，然后经过一段时间的脱附作用，将气体经过管道通过打开排放阀门进入主管道，终通过烟囱将达标气体排出。之后进行如前述操作反应，如此反复。
 每套催化燃烧设备设置一个排气筒，且高度根据招标方要求**15米，并设有防雷电装置。
2.3、设计工艺说明
 根据招标方**废气治理工程的现有漆房工作位情况，漆房废气治理2万风量配1套4个仓的催化燃烧工艺来处理。
喷漆废气先通过管道经膜过滤预处理器，再到活性炭吸附床吸附净化排放；饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧，把**废气生成CO2和H2O后达标排放。
设备内安装有温度感应器，当温度过高时会自动停止设备运转，以此来避免火灾的发生。
2.4、处理设备说明
a、预处理器（漆雾膜式过滤器）
 为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、**次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的**漆雾过滤材料。具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、**次污染等优点。
1、过滤箱体外壳采用镀锌板制成，外部螺丝固定，整体美观大方；
2、过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换；
3、过滤器过滤材料采用过滤净化效率高、**次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。
 
 
b、活性炭吸附床及安全
 利用活性炭多微孔的吸附特性吸附**废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。**废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的**污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
活性炭是100mm的立方块，每两个仓共放置1立方米的活性炭。将活性炭置于每个仓内，每两个仓会有一个门以便于活性炭的更换。
吸附箱采用镀锌板制作，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用镀锌板制成，外部螺丝固定，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
4、蜂窝状活性炭性能参数见下表。
蜂窝状活性炭性能参数
规格	体密度	比表面积	吸苯量	脱附温度	使用寿命
100*100*100mm	380～450Kg/m³	＞700㎡/g	≥25%	<120℃	≥8000h
 
c、催化燃烧床
催化燃烧床内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成。
 
**废气焚烧温度如果**过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应时，能够将**废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。陶瓷蜂窝状载体催化剂性能参数见下表。
催化剂性能参数
规格	体积密度	设计空速	比表面积	活性温度	使用寿命
100*100*50mm	600Kg/m³	1.5×104/h	43㎡/g	210℃	≥10000h
 
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的**溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，**废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
催化床内部装有温控探头、**部有**防爆口。当催化床内温度**高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，同时会补冷风降温，维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用t=1.8mm不锈钢制作，表面涂装，整体美观；
2、设备面板采用t=1.8mm不锈钢制作，表面，整体美观；
3、设备连接风管采用t=1.2/1.0/0.8mm（直径600以上采用1.2mm板材，直径400-600之间采用1.0mm板材，直径400一下采用0.8mm板材）镀锌板制成。